机械密封件是怎样预防泄漏的

随着现代石油、化工、冶金、原子能、电子、宇航技术的发展，对不同用途的高压、超高压、高真空、超高真空，甚至极高真空设备的机械密封要求越来越高。其中有的结构复杂，内部有很多管道和传动机构；有的体积很大，达几百立方米，甚至数千立方米。在这些设备中管道的总长度可达几公里，焊缝、密封连接的总长度可达数十公里，检漏工作量十分巨大。由于实际上很难制造出没有泄漏的装置，且从某种意义上真正实现无泄漏也是不可能的，因此，一般情况下，对制造出的设备均应进行检漏试验。而无论采用哪种检漏方法，总要花费一定的时间、人力、物力和财力，故进行检漏试验时，一定要正确理解和使用检漏方法，尽量减少“漏诊和误诊”，并尽可能从工程或成套装置的准备、设计、加工、安装、试运转、正式运转等各阶段对密封问题作周密的考虑，采取各种有效措施，减少泄漏。以下对装置在设计、制造、安装调试以及运行过程中的泄漏预测与防止以及检漏程序作一说明。

项目准备阶段

项目准备阶段需考虑的主要问题

在装置制造、购买、检查阶段，必须充分重视密封问题，特别是项目准备阶段，即在考虑制作和购买什么样装置才能符合使用要求时，更应加倍重视。场地条件、经济性、装置的性能、安全性以及环境问题都是预备阶段应考虑的事项。实际上，在该阶段，对可能引起泄漏的主要因素以及发生泄漏时应采取什么样的措施等问题均应作周密的考虑，主要为：

1、了解装置的工艺原理和方法，即加工制造的装置安装在工艺流程的哪一部分，起什么作用，如何使用等；

2、了解设备、装置的工况条件，包括使用的温度、压力、介质特性以及可能承受的冲击、振动和工艺状况的波动等；

3、确定允许的泄漏率，即规定指标泄漏率，并明确出现泄漏时如何检测，如何维修；

4、如何保证装置的耐久性，即保证装置在正常运行条件下泄漏率不再增加；制定在使用过程中出现异常情况时应采取的措施；

5、对装置的危险性、可能出现的突发事故进行分析，预测装置在操作失误时能否经受突发事故，以及发生突发事故时的危险程度和影响范围；

6、制定明确有效的各项标准以及相应的措施，判断所需的经费和可能取得的效果。